Комплексное ТО
Назад к сервисным программам
Периодичность технического обслуживания комплектующих узлов и агрегатов устанавливается в соответствии с инструкциями завода изготовителя.
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию карьерных самосвалов в работоспособном состоянии, обеспечению надёжности и экономичности работы, безопасности движения, защиты окружающей среды, предупреждению отказов и неисправностей, а также их выявлению с целью своевременного устранения.
По периодичности, перечню и трудоёмкости выполняемых работ техническое обслуживание карьерных самосвалов подразделяется на следующие виды:
ТО-0
ТО-1
ТО-2
ТО-03
СО
ТО-4
ТО-0, 100 моточасов
- Обслуживание двигателя: замена масла, фильтров
- Масло моторное
- Масляный фильтр
- Топливный фильтр
- Фильтр системы охлаждения
- Проверка состояния всех ремней
- Проверка состояния вентилятора
- Смазать все точки согласно схеме смазки
- Замена масла в агрегатах самосвала (с промывкой емкостей):
- Редукторы электромотор-колес
- Гидробак объединенной гидросистемы
- Проверка уровня охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателя и при необходимости дозаправить
- Регулировка зазора между вкладышами и шаровыми опорами цилиндров подвески
- Подтяжка наружные резьбовые соединения подвески, рулевого управления, тормозных систем
- Замена фильтрующего элемента в масляном баке объединенной гидросистемы
- Замена фильтрующего элемента фильтра, установленного в напорной линии насоса
- Очистка сливных магнитных пробок бака, магнитов во всасывающем патрубке насоса и сливном коллекторе
- Проверка состояния кабельных вводов и замков силового шкафа на предмет пылезащищенности
- Очистка внутри силового шкафа от пыли
- Осмотр внутри силового шкафа на предмет наличия возможных повреждений
ТО-1, каждые 250 моточасов
- Очистка самосвала от производственной пыли и загрязнений
- Обслуживание двигателя: замена масла, фильтров
- Масло моторное
- Масляный фильтр
- Топливный фильтр
- Фильтр системы охлаждения
- Проверка состояния всех ремней
- Проверка состояния вентилятора
- Проверка уровня масла в редукторах мотор-колес, при необходимости дозаправка, и отбор пробы масла
- Заполнение смазкой масленки межманжетных полостей картера редуктора электромотор-колеса
- Обслуживание тягового электропривода
- обслуживание генератора (согласно регламента обслуживания генератора!)
- проверка на слух работы генератора при работающем двигателе
- проверка нагрева подшипника непосредственно после остановки двигателя
- проверка затяжки крепления контрольной подтяжкой
- Смазка подшипника консистентной смазкой рекомендованной производителем генератора
- обслуживание электромоторов (согласно регламента обслуживания электромоторов)
- проверка целостности болтов и их креплений
- проверка состояния выводных кабелей
- проверка целостности воздуховодов
- Подтяжка креплений карданного вала привода насоса гидросистемы и проверить люфты в шарнирах
- Проверка уровня охлаждающей жидкости двигателя и концентрацию DCA-4 при необходимости довести до нормы
- Проверка уровня масла гидросистемы
- Очистка магнитов, установленных в сливных трубках редукторов мотор-колес от металлической пыли
- Очистка входного сетчатого фильтра подкачивающего топливного насоса, при необходимости заменить
- Проверка технического состояния трубки сапуна картера двигателя
- Смазка верхних опор цилиндров опрокидывающего механизма
- Проверка состояния централизованной системы смазки, пополнить бачок смазкой
- Проверка гайки крепления передних и задних колес, при необходимости протянуть
ТО-2, каждые 500 моточасов
- Очистка самосвала от производственной пыли и загрязнений
- Выполнить все операции ТО-1
- Промыть фильтр обогревателя топлива
- Проверить крепление блоков резисторов, надежность закрепления элементов резисторов в УВТР
- Проверить состояние, крепление, подсоединение и укладку выводных проводов и кабелей тягового электропривода
- Очистить от пыли циклоны и корпусы воздушных фильтров. Заменить основной фильтрующий элемент воздушного фильтра
- Очистить пылеотбойники и моноциклоны воздухопроводов системы вентиляции и охлаждения тягового электропривода от пыли. Проверить надежность закрепления элементов воздушного охлаждения
- Извлечь торсионный вал в сборе с солнечной шестерней редукторов электромоторколес и проверить визуально их состояние
- Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между торсионным валом и упором
- Провести визуальный осмотр на наличие трещин в районе:
- соединение картера заднего моста с редуктором электромотор-колес к картеру заднего моста
- фланца рычага картера заднего моста
- нижнего кронштейна реактивной штанги
- Проверить и при необходимости подтянуть болты крепления:
- второй верхней съемной поперечины рамы
- рычагов подвески, кронштейнов передней оси, сварных соединений рамы и платформы
- карданного вала привода насоса гидросистемы и проверить люфты в шарнирах
- рычагов, цилиндров поворота, тяги, клеммовые соединения рулевой трапеции
- наконечников к клеммам и крепление аккумуляторных батарей
- болты крепления электромотор-колес к картеру заднего моста
- гайки крепления пальцев штанги передней подвески на раме и передней оси
- Проверить уровень масла в кожухах цилиндрах подвески, при необходимости добавить
- Проверить зарядку цилиндров подвески газом и при необходимости зарядить
- Проверить давление азота в пневмогидроаккумуляторах рулевого управления и тормозных систем, при необходимости довести до нормы
- Проверить состояние сварных швов кронштейнов цилиндров поворота, рычагов рулевой трапеции
- Проверить целостность рукавов и шлангов объединенной гидравлической системы, а так же их крепление
- Проверить крепление механизмов рабочей и стояночной тормозных систем, состояние тормозных дисков и износ накладок тормозных механизмов передних и задних колес и при необходимости заменить накладки
- Проверить зазор между тормозным диском и накладками стояночного тормозного механизма, при необходимости отрегулировать
- Проверить плотность прилегания ролика педали к толкателю крана управления рабочей тормозной системой
- Заменить фильтрующий элемент сапуна бака объединенной гидросистемы
- Заменить фильтрующий элемент в масляном баке объединенной гидросистемы
- Заменить фильтрующий элемент фильтра, установленного в напорной линии насоса
- Провести обслуживание тягового электропривода
обслуживание генератора:
- проверить состояние контактных колец, щеток и щеткодержателей, при необходимости заменить
- обтереть поверхности изоляционных втулок траверсы, контактных колец и втулки между ними сухой безворсовой салфеткой до полного удаления загрязнений
- Устранить шлифовкой подгары и другие мелкие дефекты на рабочей поверхности контактных колец. После шлифовки обдуть кольца и внутренние поверхности генератора
- измерить вибрацию подшипника при работающем агрегате
обслуживание электромоторов:
- смазать подшипники
- проверить нагрев подшипников непосредственно после остановки
- Проверить уровень и плотность электролита в аккумуляторных батареях, при необходимости долить до нормы, восстановить плотность и подзарядить. Прочистить вентиляционные отверстия в пробках батарей
- Проверить правильность регулировки света фар и крепление приборов освещения и световой сигнализации
- Проверить работоспособность системы контроля давления в шинах
- Проверить надежность крепления компрессора кондиционера. Провести техническое обслуживание системы кондиционирования
- Смазать шарниры карданного вала привода насоса объединенной гидросистемы
- Смазать шлицевое соединение карданного вала привода насоса объединенной гидросистемы
ТО-3, каждые 1000 моточасов.
- Выполнить все операции ТО-2
- Проверить крепление радиаторов системы охлаждения к раме, очистить наружные поверхности радиаторов.
- Проверить состояние крепления всех агрегатов к двигателю, дизель-генератора к раме, резиновых виброизоляторов дизель-генератора
- Заменить предохранительный фильтрующий элемент воздушного фильтра
- Заменить фильтрующие элементы сапунов редукторов электромотор-колес
- Провести обслуживание фильтрующего элемента воздухозаборника кабины, при необходимости заменить
- Проверить крепление кабины и элементов оперения, при необходимости подтянуть резьбовые соединения
- Проверить работоспособность насосных элементов насоса централизованной системы смазки, при необходимости насосные элементы заменить
- Проверить и при необходимости подтянуть:
- болты крепления пальца центрального шарнира передней подвески
- болты крепления верхнего и нижнего кронштейнов цилиндров передней повески
- гайку крепления пальца центрального шарнира задней подвески
- болты крепления рычага задней подвески к заднему мосту
- болты крепления пальцев реактивной штанги передней подвески
- болты крепления корпусов тормозных механизмов передних колес
- гайки крепления корпусов тормозных механизмов задних колес
- Провести обслуживание тягового электропривода
- обслуживание генератора:
- проверить состояние всех доступных паяных/сварных соединений проводов обмотки статора и ротора
- проверить сопротивление изоляции обмоток и траверсы
- проверить обстукиванием крепление кольца (ступицы) и крышек подшипников
- проверить надежность заземления и соединения с двигателем
- обслуживание электромоторов:
- проверить сопротивление изоляции обмоток статора
- Произвести смазку подшипников ступиц передних колес (200 гр каждая масленка)
- Смазать подшипники эл. двигателя вентилятора охлаждения тормозной установки УВТР
- Проверить состояние кабельных вводов и замков силового шкафа на предмет пылезащищенности
- Очистить внутри силового шкафа от пыли и грязи
- Осмотреть силовой шкаф на предмет наличия возможных результатов искрения
СО, сезонное обслуживание
(предназначено для подготовки подвижного состава к эксплуатации в холодное и теплое время года )
- Проверить прилегания подпружиненной площадки уплотняющего устройства системы выпуска отработавших газов к газоприемнику платформы
- Промыть топливный бак, топливопроводы и фильтрующий элемент сапуна топливного бака
- Провести обслуживание системы предпускового подогрева двигателя:
- очистить от нагара свечу накаливания, форсунку и горелку
- промыть фильтр электромагнитного клапана
- прочистить дренажное отверстие топливного насоса
- Проверить необходимость регулировки подшипников ступиц редукторов электромоторколес
- Отрегулировать зазоры в подшипниках ступиц колес передней оси и заменить смазку
- Проверить частоту вращения рулевого колеса в крайних положениях управляемых колес («скольжение»)
- Проверить давление масла в гидросистеме рулевого управления
- Заменить фильтрующий элемент в фильтре в напорной линии рулевого управления
- В аккумуляторных батареях привести плотность электролита в соответствии с сезоном и подзарядить. Зачистить и смазать клеммы.
- Заменить масло в РМК
- Промыть масляный бак гидросистемы
- Произвести замену масла объединенной гидравлической системы
- Заменить фильтрующий элемент сапуна гидробака
- Произвести очистку магнитного стержня в подающем патрубке гидробака
- Заменить фильтрующий элемент в масляном баке гидросистемы
- Заменить фильтрующий элемент в напорной линии насоса
- Удалить сажу из сажесборника платформы через боковой люк
- Выполнить обслуживание системы пожаротушения:
- промыть заборник растворного бака, продуть порошкопровод и трубопроводы, а также произвести вспушивание порошка
- проверить давление газа в баллонах и при необходимости произвести их зарядку
- Смазать шлицевое соединение карданного вала рулевого управления
- Смазать шарниры карданного вала рулевого управления
- Смазать подшипники вала рулевой колонки
- Разобрать подшипниковые узлы электродвигателя топливоподкачивающего насоса, промыть и заложить свежую смазку
- Смазать краник отопителя кабины
ТО-4 каждые 2000 моточасов
- Выполнить все операции ТО-3
- Проверить техническое состояние двигателя:
- Шланги радиатора
- Нагнетательные трубопроводы воздушного компрессора
- Подвеска двигателя
- Коленчатый вал
- Нагреватель моторного масла
- Нагреватель охлаждающей жидкости
- Узел промежуточного поворотного рычага привода вентилятора
- Отрегулировать верхнюю клапанную группу (первые 2000 м/ч, далее 10000 м/ч)
- Отрегулировать приводной ремень охлаждающего вентилятора
- Для обеспечения равномерного износа токосъемных колец выполнить изменение полярности цепи возбуждения тягового генератора (актуально для GE F1, F2)
Назад к сервисным программам
